사업소개
열분해유 제조(유화)사업
사업 배경
유화사업 개요
- 석유를 이용하여 만들고 버려지는 유화폐기물(플라스틱, 비닐류)을 저온 열(500℃이하) 분해하여 발생되는 가스를 개질 공정과 응축 공정을 통하여 다시 재생 석유(디젤유)와 합성가스로 분리하여 재생유 생산하는 재 순환설비
- 소각으로 인한 공해물질이 발생하지 않으며, 열분해 공정 중 발생하는 중금속류는 흡착기능에 의해 분리 회수되고 다이옥신류는 완전 열 분해되어 제거되는 친환경적 신재생에너지 생산기술
폐비닐 등을 바로 투입하는
경제적 유화설비 시스템
경제적 유화설비 시스템
자체 발생가스를
에너지 재활용, 무연/무취
에너지 재활용, 무연/무취
설비투자 대비 투자회수기간이
4년 이내 인 고부가가치 사업
4년 이내 인 고부가가치 사업
발생 가스를 열원으로
재활용(20~30%)
재활용(20~30%)
폐비닐 등을 무 세척 투입
(효율적 생산기술)
(효율적 생산기술)
에너지 절감
및 무연/무취
및 무연/무취
높은 생산수율
및 경제적 구조
및 경제적 구조
관련 법규
관련 법규
폐비닐/폐플라스틱 등으로부터 추출되는 유류에 대한 사항은 '석유 및 석유대체연료 사업법'이 아닌 '폐기물관리법'에 따라 규정(시행 규칙 별표 5의3)됨에 따라서 폐기물관리법 상의 정제연료유 기준을 적용함
석유 및 석유대체연료 사업법 상 석유대체연료
폐바이오디젤연료유, 바이오에탄올연료유, 석탄액화연료유, 천연역청유, 유화연료유, 가스액화연료유, 디메틸에테르연료유, 바이오가스연료유, 바이오중유 등
폐기물관리법 시행규칙 별표 5의3
-
(1) R-9-3 유형의 재활용 기준
폐합성고분자화합물, 폐타이어 및 폐목재류 등을 이용하여 연료화 시설에서 가스ㆍ유류 등을 뽑아 내거나, 폐합성고분자화합물을 이용 하여 유류를 제조하는 경우로 한정한다. - (2) 유류를 제조하는 경우 제조한 유류는 2)가)(2)(가)에 따른 정제연료유의 기준에 적합하여야 한다.
재활용한 정제연료유는 폐기물에 관한 공정시험기준, 한국산업표준에 따른 시험방법 또는 대기오염물질에 관한 공정시험기준에 따른 시험결과가 기준에 적합하여야 한다.
대기환경보전법 시행규칙 별표 8
대기오염물질 배출허용기준(제15조 관련)| 대기오염물질 | 배출허용기준 |
|---|---|
| 암모니아(ppm) | 50 이하 |
| 염화수소(ppm) | 6 이하 |
| 황산화물(SO2로서)(ppm) | 400 이하 |
| 질소산화물(NO2로서)(ppm) | 200 이하 |
| 이황화탄소(ppm) | 30 이하 |
| 포름알데히드(ppm) | 10 이하 |
| 황화수소(ppm) | 10 이하 |
| 불소화합물(F로서)(ppm) | 3 이하 |
| 시안화수소(ppm) | 5 이하 |
| 브롬화합물(ppm) | 3 이하 |
| 벤젠(ppm) | 10 이하 |
| 페놀화합물(C6H5OH)(ppm) | 5 이하 |
| 수은화합물(Hg로서)(mg/Sm3) | 2 이하 |
| 비소화합물(As로서)(ppm) | 2 이하 |
| 염화비닐(ppm) | 10 이하 |
| 디클로로메탄(ppm) | 50 이하 |
| 트리클로로에틸렌(ppm) | 50 이하 |
| 1,3-부타디엔(ppm) | 6 이하 |
사업 개요
개요
| 구분 | 내용 | |||
|---|---|---|---|---|
| 사업명 | 폐비닐 열분해유 제조(유화)사업 | |||
| 사업장 위치 |
경기도 화성시 우정읍 주곡리 |
161-106 | 잡종지 | 4,627㎡ (1,399.6평) |
| 161-535 | 잡종지 | 1,582㎡ (478.5평) | ||
| 161-536 | 잡종지 | 166㎡ (50.2평) | ||
| 161-537 | 잡종지 | 237㎡ (71.7평) | ||
| 합계 | 6,612㎡ (2,000평) | |||
| 인허가 현황 | 폐기물종합재활용허가 외 관련 인허가 획득 필요 | |||
| 공사기간 | 12개월 (인허가/공사 10개월, 시운전 2개월) | |||
| 사업비 | 총 121억원 | |||
| 사업기간 | 상업운전일로부터 20년 | |||
| EPC / O&M | 한국바이오플랜트㈜ | |||
부지 위성사진
유화처리 단계 및 시설
저급 폐비닐 원료 확보(EPR)
분리 ▶ 선별 ▶ 압축
저급 폐비닐 에너지化
저온열분해 ▶ 청정오일 생산
산업현장 공급
경유, 등유 등 재생유
사용시설 수요처 확보
사용시설 수요처 확보
처리 공정도
국내 열분해유 제조 공장에서는 대부분 Batch Type (가마식) 열분해 공정으로 운영되고 있음. Batch Type은 효율은 낮으나 시설 운영이 안정적이고, 연속식 열분해 공정은 환수 되는 가스를 재 투입함에 따라 효율이 좋으며, 24시간 연속 생산이 가능한 장점이 있음
따라서 본 사업은 1단계로 Batch Type (가마식) 열분해 공정을, 2단계로 연속식 열분해 공정을 설치하여 안정성과 효율성을 높이고자 함.
유화연료 품질
| 구분 | 단위 | 유화오일 품질기준 목표 | 관련법상 품질기준 (한국석유관리원) |
||
|---|---|---|---|---|---|
| 정제연료유 | 재생연료유 | ||||
| 액상연료수율 | % | 가연성 성분의 75% 이상 | |||
| 잔류탄소분 | (m/m)% | 0.1 이하 | 0.15 이하 | - | |
| 수분 및 침전물 | (v/v)% | 0.3 이하 | 0.5 이하 | - | |
| 회분 | (m/m)% | 0.003 이하 | 0.05 이하 | - | |
| 염소분(Cl) | mg/㎏ | 1,500 이하 | - | 2,000 이하 | |
| 황분(S) | (m/m)% | 0.1 이하 | 0.2 이하 | 2.5 이하 | |
| 인화점 | ℃ | 30.0 ℃이상 40.0℃미만 | 30.0 이상 | - | |
| 저위발열량 | ㎉/㎏ | 9,000 이상 | - | 3,500 이상 | |
| 유동점 | ℃(Air/P) | -30℃ 이하 | |||
|
금속 성분 |
카드늄(Cd) | mg/㎏ | 1.0 이하 | 1.0 이하 | 1.0 이하 |
| 납 (Pb) | mg/㎏ | 1.0 이하 | 1.0 이하 | 100.0 이하 | |
| 크롬(Cr) | mg/㎏ | 1.0 이하 | 1.0 이하 | 50.0 이하 | |
| 비소(As) | mg/㎏ | 1.0 이하 | 1.0 이하 | 2.0 이하 | |
| 수은(Hg) | mg/㎏ | 1.0 이하 | - | 1.0 이하 | |
공정단계별 유화연료
